隨著果蔬烘干機技術(shù)的開發(fā)和推廣，出現(xiàn)了許多干燥方式。 目前流行的干燥方式有熱泵干燥、太陽能干燥、真空干燥、微波干燥等。 不同的干燥方式對視頻質(zhì)量有很大影響。 微波干燥效率最高，但產(chǎn)品顏色和組織結(jié)構(gòu)差，真空干燥產(chǎn)品效果成分保留率最高，干燥效率低，能耗大。 太陽光干燥能耗低，但投入大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。 因此，熱泵干燥是最佳的干燥方式。 另外，從成本的觀點出發(fā)，在實際生產(chǎn)中沒有與太陽能組合使用。

在果蔬烘干機的水冷卻循環(huán)系統(tǒng)中，冷卻水的水溫和水壓也是重要因素，一般要求冷卻水水溫≤32℃、水壓≥0.2Mpa。 如果沒有達到這兩相指標(biāo)，也有可能引起高壓飛機。 高壓保護的另一個原因是蒸發(fā)器內(nèi)泄漏，有蒸發(fā)器內(nèi)泄漏點時，壓縮空氣通過泄漏點進入制冷系統(tǒng)，隨著壓縮空氣的侵入，制冷系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)狀況逐漸惡化，制冷壓縮機的排氣溫度升高，壓縮機的殼體變熱，制冷劑的高壓也升高，高壓保護套管 此時，如果按下高壓開關(guān)復(fù)位再啟動，制冷劑的高壓急速上升，立即達到高壓保護值，再次停止的現(xiàn)象顯著出現(xiàn)。 必須注意有這種現(xiàn)象的話蒸發(fā)器泄漏的可能性很高。 當(dāng)然，過高的環(huán)境溫度和冷凝器問題也有同樣的現(xiàn)象，必須注意區(qū)別。
據(jù)統(tǒng)計，果蔬烘干機目前國內(nèi)的新鮮蔬菜也不能完全滿足人們的生活需求，經(jīng)新能源蔬菜干燥機處理的脫水蔬菜越來越進入現(xiàn)代人的生活。 脫水蔬菜是通過“智能”加熱去除大部分蔬菜水分而制成的干燥蔬菜。 吃的時候不僅味道鮮美，顏色鮮艷，而且能保持本來的營養(yǎng)價值。 再加上體積比蔬菜小，重量輕，加入水后恢復(fù)原樣，運輸方便等，很受歡迎。
果蔬烘干機材料的均勻性是絕對不可能的，盡量均勻，一次干燥數(shù)量和材料密集度是影響干燥均勻性的重要原因。 產(chǎn)品大小、體積、干濕程度不同，實際上需要機械大小與干燥材料多少匹配。 幾種體積大而重量輕的材料，例如花和體積小而重量大的材料，例如天麻、核桃，在干燥作業(yè)時對風(fēng)量和溫度的要求大不相同。 相比之下，由于花體積大、干燥時間短，烘箱架設(shè)計得更好、布置得更密集，但必須控制在合理的范圍內(nèi)。
國內(nèi)熱泵控制系統(tǒng)研究近年來才剛剛開始，一些節(jié)能企業(yè)有能力將高性能變頻系統(tǒng)與IT操作接口相結(jié)合，實現(xiàn)了干燥過程的智能控制。 該系統(tǒng)不僅具有友好的操作界面，還能記住干燥曲線，實現(xiàn)全過程的無人化，同時保證干燥質(zhì)量，是未來熱泵智能化發(fā)展的一種方式。
整個風(fēng)道的風(fēng)速應(yīng)盡量均勻，避免送風(fēng)死角。 氣流通過材料前后的溫度必然存在溫度差，因此，盡量減少溫度差，增大風(fēng)量，減小送風(fēng)方向的距離，使送風(fēng)機的送風(fēng)成為正反轉(zhuǎn)方式，可以切換正反轉(zhuǎn)循環(huán)。
材料的干燥通常采用對流的形式，必須根據(jù)材料的性質(zhì)來決定出風(fēng)口的位置。 一般來說，風(fēng)口有上下兩個，吸入口和吹出口的材料自身濕度大，干燥時間長，可以根據(jù)情況增加輔助風(fēng)口。 同時，根據(jù)干燥室的大小和材料屬性決定風(fēng)量和風(fēng)速，決定的依據(jù)是合理的測試和實踐經(jīng)驗。
果蔬烘干機環(huán)境溫度超過標(biāo)準時，可以打開食品干燥機的箱板，強化機器周圍的空氣流通，或者設(shè)置一些吸引風(fēng)扇來解決。 不能提出水冷型的設(shè)備。 因為水冷型的機器在環(huán)境溫度上沒怎么感冒。 設(shè)備選型不當(dāng)時，請選擇正確的配置。 一般的常溫型冷凍機在吸氣溫度≤45℃、高溫型要求≤80℃下，吸氣溫度過度升溫時，請變更機型或安裝后部冷卻器。 如果空冷式冷凝器不潔凈，則用壓縮空氣清除，水冷式冷凝器有些麻煩。 具體步驟為:首先關(guān)閉冷卻循環(huán)水，打開水冷凝器的端蓋，看幾十根銅管內(nèi)，找到比銅管細的棒子，纏上布或棉線，輕輕拉動各個銅管內(nèi)，將管內(nèi)的污垢清洗干凈。 對于嚴重的污垢，必須用一定量的清洗劑清洗。 以上作業(yè)結(jié)束后，打開供水閥進行清洗，關(guān)閉供水閥，關(guān)閉電容器蓋。
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