物料烘干過程是一個(gè)巨大的耗能過程，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在大多數(shù)發(fā)達(dá)國家里用于烘干所消耗的能量占全國總能耗的7%-15%，而熱效率僅為25%-50%，并且大部分烘干過程特別是對(duì)熱敏性物料（例如食品和生物物料）都會(huì)對(duì)其色澤、營養(yǎng)、風(fēng)味和組織產(chǎn)生影響。

熱泵烘干技術(shù)具有能源消耗少，環(huán)境污染小、烘干品質(zhì)高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，其優(yōu)異的節(jié)能效果已被國內(nèi)外的各種試驗(yàn)研究所證明。下面，讓我們通過十個(gè)實(shí)際案例來看看熱泵烘干相對(duì)于燒柴、燃煤、燃油、電加熱等方式烘干的節(jié)能性。

一、四川無花果烘干，年省29.4萬

四川無花果烘干原來采用燃煤和燃油等方式烘干，后來采用空氣能熱泵高溫除濕機(jī)烘干，在整個(gè)烘干和除濕過程中采用智能熱回收，使能源利用率大大提高，綜合節(jié)能效果明顯高于其他烘干方式。



能源運(yùn)行費(fèi)用分析表（以燃油鍋爐為例）：    



從上表運(yùn)行費(fèi)用分析可知：雖然空氣能熱泵烘干機(jī)投資較大，但其節(jié)能效果明顯、安全性高、操作簡單無需人工值守，初投資費(fèi)用可在后續(xù)的運(yùn)行費(fèi)用中回收，回收期限小于兩年?？諝饽軣岜煤娓烧赀\(yùn)行費(fèi)用每年節(jié)省29.4（44.4萬～15萬）萬元。

 

二、浙江某紙品加工廠紙筒烘干，日省近100元

浙江某紙品加工廠采用熱泵烘干，八條獨(dú)立的生產(chǎn)流水線，每條流水線配備一臺(tái)10P空氣能烘干機(jī)和兩臺(tái)內(nèi)機(jī)，每條紙管流水線平均每天運(yùn)行10個(gè)小時(shí)，電費(fèi)0.9元/度，每套空氣能熱泵烘干機(jī)平均電費(fèi)大約在80元/天。

同樣情況下，之前單純用電熱管烘干，電費(fèi)大約為180元/天。而根據(jù)市場調(diào)查，燃燒生物質(zhì)顆粒的成本大約為90元/天。由此可見，熱泵烘干在運(yùn)行費(fèi)用方面優(yōu)勢明顯。

 

三、深圳通信公司電鍍烘干，年省約57.9萬

項(xiàng)目為深圳市某通信公司，為手機(jī)等通訊部件提供空氣源高溫加熱電鍍。運(yùn)行費(fèi)用：（按每天運(yùn)行18小時(shí)計(jì)算，電費(fèi)0.5元/度），每天總的運(yùn)行費(fèi)用：（5×2+6.3×7+11×7+3×2+6.5×5+4.5×2）×18×0.5=1607元，年運(yùn)行費(fèi)用: 1607×30×12=578520元。

原來使用電加熱的運(yùn)行費(fèi)用：電加熱每天的運(yùn)行費(fèi)用：1607×2=3214元，則每年的運(yùn)行費(fèi)用為: 3214×30×12=1157040元，使用高溫?zé)嵝蜔岜脼槭褂秒娂訜峁?jié)省的費(fèi)用的1/2。

 

四、湖北某食品廠面條烘干，平均每斤干面0.045元

湖北某食品工廠每天生產(chǎn)掛面為20噸，流水線總長度120米，寬5米，整個(gè)烤房為整體保溫，分為4個(gè)溫度區(qū)，最高溫度為55℃，低溫區(qū)為38℃。

15P雙熱效回收熱泵機(jī)組為14臺(tái)，每臺(tái)主機(jī)額定功率13KW,總功率為182KW,每天烘干十個(gè)小時(shí)，每小時(shí)出干面2噸。

工業(yè)用電每度為1元計(jì)算，平均每斤干面為0.045元。



五、貴州食品加工廠刺梨烘干，每斤相比燃煤減少1.6元

貴州某食品加工企業(yè)被全球500強(qiáng)的沃爾瑪超市選定為中國區(qū)全國聯(lián)采產(chǎn)品（全國只5個(gè)單品獲選，貴州省僅一個(gè)單品獲選），原來采用燃煤烘干，在政府限制煤鍋爐使用的情況下，改為熱泵烘干。

冬季氣溫低至-5℃，，每斤干品的成本只需要1.1元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于之前燃煤的2.7元每斤，人工費(fèi)用也減少了很多（燃煤干燥需要三次換車）；干燥周期大大降低，由原來燃煤的30多個(gè)小時(shí)縮短至現(xiàn)在的14個(gè)小時(shí)。熱泵干燥的產(chǎn)品顏色鮮艷，沒有出現(xiàn)燃煤干燥出來的產(chǎn)品成暗褐色的情況，且口感更好。



六、寧夏吳忠枸杞熱泵+太陽能烘干，比電加熱約省9600度/天

本工程位于寧夏自治區(qū)吳忠市，根據(jù)客戶的要求，建設(shè)空氣源熱泵+太陽能輔助的雙源枸杞干燥系統(tǒng)，采用聚胺脂保溫板制作烘干房，寧夏枸杞烘干系統(tǒng)烘干房尺寸為18.53m*7.15m*2.12m，總?cè)莘e281 m3，每次可進(jìn)入枸杞9000Kg。

烘干房配置14臺(tái)10匹空氣源高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)和162㎡太陽能空氣集熱器。采用熱泵+太陽能雙源枸杞干燥系統(tǒng)的情況下與直接用電加熱干燥房相比，每天約能節(jié)省9600度電。



七、廣州化工原料恒溫烘干，能耗為電熱鼓風(fēng)爐的一半

該項(xiàng)目位于廣州，將常溫下的桶裝化工原料放入烘房，烘干房尺寸為：長5.1m，寬1.5m，高2.8m。逐漸保存至目標(biāo)溫度55℃左右，最高不超過60℃，達(dá)到溫度以后，再將化工原料從烘房里面取出，24小時(shí)不間斷工作，每年工作時(shí)間250天。以前使用電熱鼓風(fēng)恒溫干燥系統(tǒng)，電加熱的功率是42KW，電價(jià)1.0元/度。每天的耗電量是280度。

改造后采用智能化整體式空氣源熱泵烘房設(shè)計(jì)，全天候充分滿足甲方的化工原料保存需求，配置一臺(tái)輸入功率為6.0KW，制熱量18KW的熱泵烘干機(jī)組，每天的耗電量為144度。



八、廣西羅漢果烘干，成本比燒柴減半

廣西桂林羅漢果烘干，原來大多采用柴火烘干窯，烘干時(shí)間較長，大火需要5～8天，小火則需8～10天，成本方面，柴火烘干（含人工成本）約為5～6分錢一個(gè)果。

采用熱泵烘干后，只需要4～5天，成本只需要2.5～3分錢/個(gè)，比傳統(tǒng)烘干成本少了一半。且提高了羅漢果的收購和市場價(jià)格，烘干窯干燥的羅漢果收購價(jià)約為0.9元/個(gè)，市場價(jià)約為1.2元/個(gè)；而熱泵烘干的羅漢果收購價(jià)約為1.5元/個(gè)，市場價(jià)約為1.8元/個(gè)。

 

九、河北某食品加工廠果脯烘干，相比燃煤日省430元

該項(xiàng)目位于河北某食品加工廠，日產(chǎn)量為10噸原料，2噸成品，原烘干方式為煤鍋爐（政府正在取締燃煤鍋爐），烘干時(shí)間為20小時(shí)。

現(xiàn)有十個(gè)烘房全部改造成為熱泵干燥，烘房的尺寸為6×4×2.5m，每次烘干果脯總量為1000公斤，配置了2臺(tái)10匹的整體式烘干機(jī)。原來燃煤烘干每天的運(yùn)行費(fèi)用約700元，1度電按市價(jià)1元/度，而改造后熱泵烘干每天運(yùn)行費(fèi)用僅為270元。



十、湖南常德煙葉烘干，千克煙烘干成本為燃煤的73.9％

該項(xiàng)目位于湖南常德，項(xiàng)目采用20臺(tái)13P的熱泵烘干設(shè)備之前采用燃煤爐烘干，每千克煙的烘干成本為0.96～1.46元。

改成熱泵烘干后千克煙的烘干成本為0.62～1.05元。經(jīng)計(jì)算，綜合成本約為燃煤烘干的73.9％，且提高了煙葉的品質(zhì)，每畝煙可提高產(chǎn)值80～100 元。



總結(jié)：空氣源熱泵烘干8大優(yōu)點(diǎn)

1.可實(shí)現(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥，物料干燥質(zhì)量好。
通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在20～80℃之間，可滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求；干燥介質(zhì)的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換所可能對(duì)物料帶來的雜質(zhì)污染，這對(duì)食品、藥品或生物制品尤其重要。此外，當(dāng)物料對(duì)空氣中的氧氣敏感（易氧化或燃燒爆炸）時(shí)，還可采用惰性介質(zhì)代替空氣作為干燥介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)無氧干燥。

2.高效節(jié)能。
熱泵烘干機(jī)中加熱空氣的熱量主要來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機(jī)的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢，因此熱泵干燥裝置SMER（消耗單位能量所除去濕物料中的水分量）通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統(tǒng)對(duì)流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。

3.溫度、濕度調(diào)控方便。
當(dāng)物料對(duì)進(jìn)干燥室空氣的溫度、濕度均有較高要求時(shí)（如木材等），可通過調(diào)整蒸發(fā)器、冷凝器中工質(zhì)的蒸發(fā)溫度、冷凝溫度，滿足物料對(duì)質(zhì)構(gòu)、外觀等方面的要求。

4.可回收物料中的有用易揮發(fā)成分。
某些物料含有用易揮發(fā)性成分（如香味及其它易揮發(fā)成分），利用熱泵干燥時(shí)，在干燥室內(nèi)，易揮發(fā)性成分和水分一同氣化進(jìn)入空氣，含易揮發(fā)性成分的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器被冷卻時(shí)，其中的易揮發(fā)性成分也被液化，隨凝結(jié)水一同排出，收集含易揮發(fā)性成分的凝結(jié)水，并用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒂杏靡讚]發(fā)性成分分離出即可。

5.環(huán)境友好。
熱泵干燥裝置中干燥介質(zhì)在其中封閉循環(huán)，沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機(jī)組對(duì)環(huán)境的熱污染。

6.可實(shí)現(xiàn)多功能。
熱泵干燥裝置中的熱泵同時(shí)也具有制冷功能，可在干燥任務(wù)較少的季節(jié)，利用制冷功能實(shí)現(xiàn)多種物料的低溫加工（如速凍、冷藏）或保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節(jié)為種植（如溫室）或養(yǎng)殖場所供熱。

7.熱泵烘干機(jī)的適用物料廣泛。
適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在20～80℃之間的一大類物料，或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節(jié)能或安全的物料。已研究和應(yīng)用較多的物料如木材（如橡木）、谷物、種子、食用菌（如蘑菇、木耳）、藥材（如人參等）、海產(chǎn)品（如鮮蠔、扇貝等）、生物活性制品（如細(xì)胞、酶）、茶葉、紙張等。

8.經(jīng)濟(jì)性高。
雖然與普通干燥裝置（進(jìn)干燥室空氣溫度>40℃）相比，由于熱泵烘干機(jī)初投資一般高于電加熱裝置、燃?xì)饣蛉济簾犸L(fēng)爐，因此干燥裝置的初投資一般高于普通干燥裝置，但是熱泵烘干機(jī)干燥裝置的能源效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，其綜合經(jīng)濟(jì)性仍有較大優(yōu)勢。甲方可在一段時(shí)間的使用后收回多余成本。